这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹， 且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系---重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。
x，y向对刀。
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，cincom车床走心机，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。
启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，cincom车床，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此---床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此---床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。
据此可得工件坐标系---在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。
同理可测得工件坐标系---在机床坐标系中的坐标值。
机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于---的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生---变形的安装方法。机床安装时不应---拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
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我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，cincom车床，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法---解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，日本cincom车床，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能解决这一问题。
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